防护涂料体系设计标准GB/T 30790要点解读

GBT 30790《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》，作为基本通用普遍适用的钢结构防腐饨设计规范，在防腐配套方案设计领域有着极具重要地位，现小编就和大家一起分享有关要点知识。
-、GB/T 30790简介
GB/T 30790《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》，一共分为8个部分。
第1部分:总则;
第2部分:环境分类;
第3部分:设计依据;
第4部分:表面类型和表面处理;
第5部分:防护涂料体系;
第6部分:实验室性能测试方法;
第7部分:涂装的实施和管理;
第8部分:新建和维护技术规格书的制走。
标准中的第1部分中，给出了重要的一个定义，即涂料系统的耐久性。耐久性定义为施工结束后到首维护要求的时间，由涉及该工作的各方限定。必须注意的是，耐久性应当被理解为一个技术术语，而不是一个法定期限，不构成任何担保。对于耐久性，GBT30790划分了3个时间间隔:短期(low)、中期(medium)和长期(high)，具体见下表:

GB/T30790标准的第1部分也包括了涉及涂装工作所有相关人员的一个特别重要的方面，即工人的健康和环境保护。
微生物的影响、化学品和机械作用以及火灾的影响，不在标准的讨论范围之内。标准中讨论的涂料系统是那些在环境温度下干燥和固化的涂料，而不包括那些粉未涂料、烘干磁漆等，也不包括热固化涂料、超过2mm干膜厚度的涂层、储罐和管道的内壁涂层以及表面化学处理的产品，如缓蚀剂等。
GBT30790标准，适用对象是处理各种腐蚀环境下的钢结构建筑，包括机场车站、桥梁、海洋工程、火电厂、风力发电设施、石化炼化、精细化工、厂房钢结构、港口机械、造纸厂等。因此，很多行业标准的制定，都以其为主要参考标准。
二、腐蚀环境分类
在设计配套前，必须要详细了解被涂物所处的环境、接触的介质等，GBT30790系统地介绍了腐蚀环境的分类。导致腐蚀产生的环境因素主要有大气、各类水质和土壤。标准定义了大气腐蚀环境的级别以及钢结构在水下和埋地时的情况，具体详见下表。参考该标准，可以针对这些腐蚀因素来选择涂装系统。
1.大气腐蚀环境等级:

2.水和土壤的腐蚀分类

三、钢结构类型对涂装配套的要求
GBT30790.3中介绍了不同的被涂钢结构的结构类型、各部位特点对涂装配套的要求。在设计配套的过程中需要考虑的因素非常多，设计涂装必须要适合被涂物的结构、形状，不影响被涂物的使用功能、稳定性、强度和耐久性;外观要符合审美标准;同时还要注意涂装成本。实践证明，被涂物的形状、部位不同，腐饨发生的难易程度也不同。如尖锐边缘、孔洞、焊接等结构复杂的地方容易发生早期腐蚀，涂装时应对这些地方重点关注，严格控制底材处理等级和涂装的膜厚，在日常维护时要及时修补小缺陷，避免服饰蔓延。
设计涂装配套时还要考虑涂装方法、被涂物的使用期限和可能采用的维修手段。在施工场所要采用必要的安全措施，对具有特殊形状或功能的部位也必须予以注意.。涂装设计不仅包括表面处理和涂装施工，还包括后期检査和维修等，在设计防腐方案中，必须要重视对早期腐蚀的检査和维护
被涂物的组成、材质、加工、连接的方式等都是涂装设计要考虑的重要因素。有些被涂物涂装进行到一个阶段后还要进行安装、运输，所设计的涂装配套不能影响后续的施工，在完成安装、运输后，还要对造成的破损进行修补。
为便于进行涂装施工，应根据所有被涂物的表面形状和特点选择合适的机械设备或工具。

四、表面处理的类型和方法
GBT 30790.4介绍了表面处理对涂装的重要意义。介绍了这些表面进行机械、化学和热处理的方法。它涉及表面处理级别、表面粗糙度、表面准备级别评定、处理钢材的临时保护、进行临时保护钢材进一步涂漆的准备、金属涂层的表面处理以及环境因素等。它尽可能地参考了涂漆前和相关产品有关于钢材表面的国际标准，例SO8501-1。为了方便习惯于使用美国的NACE/SSPC标准的使用者，在喷砂、动力工具和手工工具处理等级方面，将ISO8501-1与NACE/SSPC做了比较,
五、防腐涂层配套方案
GBT 30790.5标准中主要介绍了各类涂层保护系统，以及这些系统能应用于何种腐蚀条件，同时介绍相关涂料的基本化学成分和成膜过程。因为每种涂料对底材处理的要求有很大差异，所有我们设计配套选定涂料后，相应地提出底材处理要求，对核算涂装施工的整体造价是非常重要的,
设计涂装配套可选择的涂料种类非常多，随着现代涂料行业技术水平的不断进步，新型涂料被铁立仕等国内外涂料商大量研发出来，逐渐应用在更高的防腐领域。如现代工业的发展要求"能应用于苛刻腐蚀环境的、防护寿命长”"的重防腐涂料，为满足要求，厚膜涂装体系被大量使用，相应开发了高固体分厚涂型和无溶剂型等产品。
在GBT 30790.5中，提出了设计涂装配憙的基本思路，设计涂装配奏时应综合考虑各方面因素，选择不同的涂料产品和相应膜厚。不同的腐蚀环境等级、不同的设计使用寿命，所要求的干膜厚度是不同的，根据对标准内容的总结，相应的关系可以表述如下:

应该注意的是，锈蚀等级D级应该从标准中排除而不需要考虑。对C4以上的腐蚀环境，不考虑采用手工动力工具进行表面处理。使用含锌底漆时，锌粉含量不能低于80%(质量分数)，锌粉颜料必须满足IS03549的要求。
六、防腐涂层的性能检测
标准中列举了不同的保护涂层系统，这些涂层已经被证明适用于GBЛ中的各级别腐蚀环境。在使用配套系统之前
在具体使用配套系统之前，应通过实验方法，判断涂层的性能。按照GB/T30790.6这一部分的规定，涂膜系统涂装在经过喷砂处理、热浸锌或热喷锌处理的底材上，分别采用耐化学试剂性能实验、淡水/海水浸泡实验、喷中性盐雾实验、冷凝腐蚀实验等实验方法验证，取得满意的试验性能后，才能应用在实际施工中。
七、涂装工艺的实施和管理
GBT 30790.7介绍了现场施工的管理程序以及工作重点。防腐工作的效果是涂装在被涂物表面漆膜的效果决定的。涂料的涂装质量是决定终成膜物性能的关键因素，因此必须对现场涂装施工实施严格的施工管理，包括相关安全、健康以及环境保护的措施。涂料供应商提供的产品必须能够适用于现场的施工条件，同时要提供产品技术数据表。涂料产品要在适宜的条件下储存，并在储存期限内使用。水性涂料的储存条件要求更严格，在低温环境中要防止结冻失效。溶剂型涂料要储存在阴凉干燥的环境中，注意安全，远离火源。
涂料施工，尤其是在室外现场施工时，受环境条件影响较大，风速、温度。湿度等都会对涂膜造成影响，进而影响防腐效果。应根据现场条件和所需要的涂装效果，选择适当的施工方法。如;刷涂适用于边角、孔洞等处，喷涂则适用于一次成膜厚、涂装效率高的大面积涂装。采取严格有效的现场施工管理手段可以预防并尽早纠正涂装产生的问题，必要时可有涂料商派谓经验丰富的技术人员负青管理并提供技术支持,其主要工作包括计算和控制涂料耗量，检育涂装质量，解决一些在涂装时出现的初期漆病等。现场技术服务人员的素质不但直接影响施工管理工作的质量，而且影响涂装效果，也可反映涂料公司的技术水平。

八、新造及维修涂装施工技术规范的发展
GBT 30790.8介绍了涂装规范发展的主要方向。使用涂料配套系统作为钢结构防腐保护的技术，涉及涂料施工的标准和规范。在工厂或现场的涂装施工，需要结合该配套系统的设计要求，逐条详细记录施工过程中的控制点及相应的环境情况。标准中给出了记录各种条件的原始表格、记录要点等，这些资料是设计一个完善的施工指导所必须要了解的技术信息，主要包括以下内容:
1.涂装配套的使用期限；
2.环境条件和是否存在特殊腐蚀应力；
3.表面处理标准；
4.不同的涂料种类；
5.设计配套中每道涂层的涂装道数(底漆、中间漆、面漆各涂几道)；
6.施工方法及施工要求:
7.施工现场(工厂或现场):
8.脚手架要求;
9.设计的维修时间表;

10.安全与健康方面的要求;
11.环保要求。
上述这些信息在标准的前面7个中都有描述，所有这些信息都应包含在一份详细的施工规范中，以便施工中更好地控制涂装质量。同时也能为不断开新型的涂料及涂装工艺提供有效的施工参数。